陶瓷馬賽克按其生產工藝和表現形式可分為：通體瓷質陶瓷馬賽克和釉面陶瓷馬賽克。

 

    1、通體陶瓷馬賽克（無釉陶瓷馬賽克）

    通體陶瓷馬賽克是我國最傳統的陶瓷馬賽克，是由硅酸鹽、石英、氟化物等粉末原料壓鑄成小塊坯塊后經窯爐高溫（1300℃）一次燒制而成，因其坯體通體為一種顏色或幾種顆料狀顏色的形式，所以叫通體陶瓷馬賽克，而因其表面沒有上釉而相對較為粗糙，因此又叫無釉陶瓷馬賽克。通體陶瓷馬賽克是七、八十年代我國生產量和使用量最大的馬賽克。

    其中有一種表面經過滾桶長時間洗磨而形成拋物面光面的叫拋光面無釉陶瓷馬賽克，如“彩石燒”研發出來的拋光面陶瓷馬賽克。

通體陶瓷馬賽克的生產：

    將硅酸鹽、石英、氟化物、化工色料（根據產成品顏色而定）等原料經粉碎、球磨、干燥成粉狀料，經自動壓機沖壓成一定規格和形態的坯塊，再將坯塊在生產線干燥后再置于墊板進入窯爐燒制，燒結出窯后經挑選分級置于一定尺寸的模格正面貼紙或背面貼網再干燥包裝便成成品。如是拋光面陶瓷馬賽克，則在產品燒結出窯后挑選合格產品再置于滾桶經一定時間球磨至表面光滑而成。

    通體陶瓷馬賽克的特性:質地堅硬，防水、防火、防潮、耐酸耐堿、永不褪色、吸水率相對比玻璃較高，但在陶瓷馬賽克類中吸水率是最低的，粘附力極好，一般的硅酸鹽水泥便可牢固粘貼，鋪貼不受粘貼材料限制。冷熱穩定性好，導熱和膨脹系數低，表面和通體耐磨，不龜裂，可作內墻、外墻、地面、水池等裝飾使用，使用環境幾乎不受限制，拋光陶瓷馬賽克更有色彩鮮艷純正，質感好的特點，其耐磨性和色彩豐富性比天然石材馬賽克優越，比玻璃馬賽克的抗磨性好得多。 

 

    2、釉面陶瓷馬賽克：

　釉面陶瓷馬賽克也是最為傳統的陶瓷馬賽克，也由硅酸鹽、石英、氟化物攪和球磨干燥成干粉壓鑄成各種形態的小塊坯料經窯爐高溫（1300℃）燒結，再在表面施釉二次或多次燒制，或在坯料干燥后直接表面施釉燒制而成的陶瓷馬賽克，釉面陶瓷馬賽克根據釉面光澤度分為亮光釉面馬賽克和啞光釉面馬賽克和結晶釉面馬賽克。

    釉面陶瓷馬賽克的生產工藝：釉面陶瓷馬賽克的坯塊生產過程與通體陶瓷馬賽克基本相同，但坯體原料中不加入產生產成品顏色的化工色料，坯塊干燥或燒結后，坯塊瓷質度較高的可直接在表面施釉或印花經窯爐高溫燒制而成，而坯塊瓷質度不高的要先將坯塊燒結，再在表面施釉或印花，再經窯爐高溫燒制而成，一些特殊釉面效果的釉面陶瓷馬賽克還得經過多次施釉和燒制而成，結晶釉變彩的釉面馬賽克，則要經過三次以上的施釉和燒制而成，窯變彩效果的釉面陶瓷馬賽克一般采用遂道窯靜放燒制，通過不同溫度產生不同釉變效果的工藝燒制而成。金屬效果和鍛光面效果的釉面陶瓷馬賽克則在基礎釉面上加上金屬釉或透明鍛光釉再次燒制而成，釉面陶瓷馬賽克是所有馬賽克產品中工藝最為復雜和講究的品種，也將是檔次最高，變化最多的馬賽克品種。

    釉面馬賽克的特性:質地較為堅硬、防水、防火、防潮、耐酸耐堿、釉面永不褪色、變色，吸水率相對比通體陶瓷馬賽克高少許，粘附力更好，一般的硅酸鹽水泥便可牢固粘貼，鋪貼不受粘貼材料限制，冷熱穩定性好，導熱和膨脹系數低，表面釉面耐磨性相對比通體馬賽克差，除坯底瓷化度較高和釉面相對耐磨的可用于外墻、地面外，其它基本用于內墻裝飾用，尤其二次或多次燒成的釉面馬賽克基本都限制在內墻裝飾鋪貼使用。釉面馬賽克的表面顏色鮮艷、純正，還可通過工藝變化制成立體、幻彩、漸變、金屬質感，花紋等表現效果，色彩更為豐富，可塑性更強。

　  通過陶瓷馬賽克和釉面陶瓷馬賽克還可通過大規格陶瓷磚開介，切割細分拼貼而成，其生產工藝主要是對大規格瓷磚開介、切割、打磨和拼貼，通常是一些小型加工廠收集殘次大規格瓷磚再加工而成，除硬度不如壓鑄燒成的陶瓷馬賽克除外，其它特性與壓鑄燒成的陶瓷馬賽克差不多。

    現在有的廠家把?；瘨伖獯u或仿古釉面磚開介成各種規格和各種形態的馬賽克，或方形、或圓角形、或條形，再經球磨、打磨和拋光，使其表面產生一種天然石材的質感，通過一些顏色搭配或不同規格、形態的搭配拼貼成一聯聯的馬賽克，既有比天然石材更加耐磨的硬度，又有天然石材的質感和色彩感，而成本比天然石材低得多，尤其利用一些生產過程中形成的殘次品拋光磚和仿古釉生產加工出來的馬賽克，廢物利用，成本更低，是我國新興而且檔次較高的馬賽克新品種。